1.Povlačenje cijevi
Mjere za sprječavanje neuspjeha povlačenja:
(1) Obavite vizualni pregled svih alata za bušenje prije rada i obavite pregled otkrivanja nedostataka (Y-zraka ili X-zraka, itd.) na glavnim alatima za bušenje kao što su cijevi za bušenje, razvrtala i prijenosne kutije kako biste bili sigurni da postoje nema pukotina i čvrstoća zadovoljava zahtjeve konstrukcije.
(2) Konačni promjer razvrtanja veći je od 1,5 puta povratne cijevi. Redoslijed povezivanja povlačenja cjevovoda: pogonska glava – zaštitna nazuvica za pogonsku glavu – bušaća cijev – razvrtač – okretni spoj – prsten u obliku slova U – glava traktora – glavna linija, koja može osigurati da se većina snage bušilice primijeni na vučnu silu tijekom procesa povlačenja i osigurava uspjeh povlačenja. Prilikom zaustavljanja bušenja, alat za bušenje treba brzo spojiti, a vrijeme stagnacije bušenja alata u pilotskoj rupi treba skratiti što je više moguće, a ne smije biti duže od 4 sata.U slučaju stagnacije, isplaka se ubrizgava u bušotinu u intervalima kako bi se održala fluidnost isplake u bušotini.
(3) Prije povlačenja cjevovoda, oprema za bušenje, alat za bušenje, potporni sustav za isplaku i druga oprema moraju se sveobuhvatno pregledati i održavati (s priloženom evidencijom o održavanju i popravcima) kako bi se osiguralo da oprema za bušenje i njezin energetski sustav imaju dobre performanse i raditi normalno.Isperite bušaću cijev blatom prije povlačenja kako biste bili sigurni da u bušaćoj cijevi nema stranih tvari;Sustav blata je gladak i pritisak može zadovoljiti zahtjeve povlačenja.Tijekom povlačenja izvedite probni sprej kako biste bili sigurni da je mlaznica za vodu deblokirana.Tijekom povlačenja, ubrizgajte odgovarajuću isplaku u skladu s parametrima bušenja, smanjite trenje između bušaće cijevi i stijene zida rupe, povećajte podmazivanje cjevovoda, smanjite temperaturu trenja bušaće cijevi i osigurajte uspjeh povlačenja.
Mjere koje osiguravaju da se antikorozivni premaz cjevovoda ne ošteti kada se rupa proširi i povuče natrag
(1) Prilikom bušenja pilot rupe, izvedite konstrukciju u skladu s projektnim zahtjevima kako biste osigurali da je pilot rupa glatka i ravna i izbjegavajte pretjerane kutove.Prilikom povlačenja unatrag, promjer korištenog razvrtala je više od 1,5 puta veći od promjera križne cijevi kako bi se smanjio otpor povlačenja i smanjio fenomen struganja između cijevi i stijenke rupe.
(2) Dodajte ispiranje rupe kako biste očistili više krhotina u rupi i smanjili trenje cjevovoda u rupi.
(3) Omjer isplake mijenja se s geološkim uvjetima.Isplaka se obrađuje tijekom povlačenja i dodaje se određena količina maziva kako bi se smanjio otpor trenja između cjevovoda i stijenke rupe.Viskoznost isplake mora se prilagoditi u bilo kojem trenutku prema stvarnoj situaciji.U skladu s geološkim promjenama, omjer isplake, viskoznost i tlak se prilagođavaju u bilo kojem trenutku, a omjer isplake se koristi za suspendiranje cjevovoda u isplaci tijekom povlačenja kako bi se smanjilo trenje.
(4) Nakon što je razvrtanje završeno, prvo provjerite povratni vučni cjevovod.Nakon potvrde da je antikorozivni sloj netaknut i da nema utjecaja društvenog čimbenika, u skladu s uvjetima na gradilištu, cjevovod se obustavlja iskopavanjem jaraka za slanje i hrpama zemlje kako bi se zaštitio antikorozivni sloj cjevovoda..
(5) Kada se cjevovod vuče natrag, postavite točku za otkrivanje antikorozivnog sloja 30 metara prije nego što cjevovod uđe u rupu (ili u skladu sa stvarnom situacijom na gradilištu) i organizirajte posebno osoblje da očisti površinu anti-korozivnog sloja. korozivni sloj prije točke detekcije, tako da je prikladno za osoblje na točki detekcije da koristi EDM otkrivanje curenja provjerava ima li ogrebotina ili curenja na antikorozivnom sloju i popravlja štetu na vrijeme kada se pronađu ogrebotine i curenja , kako biste izbjegli ulazak u rupu.
2.Metoda doziranja, oporavak i
tmjere ponovne obrade blata
Priprema blata:
Omjer blata ima odlučujuću ulogu u uspješnosti prijelaza.Viskoznost konfiguracije isplake projekta temeljit će se na projektnim nacrtima i podacima o geološkoj prospekciji, prema dodjeli različite viskoznosti isplake za različite slojeve, u procesu bušenja rupa za vodilice, treba osigurati dobra reološka svojstva, performanse podmazivanja;Tijekom bušenja, viskoznost isplake će se prilagoditi po mogućnosti prema zapisu o vođenju kako bi se osiguralo da isplaka ima jaku nosivost krhotina i zaštitu zidova.U isto vrijeme, u svakoj fazi konstrukcije vođenja, razvrtanja i povratnog tegljenja, u skladu sa stvarnim podacima, dodajte sredstvo za ojačanje zida, viskozifikator, mazivo, sredstvo za čišćenje strugotine i druga pomoćna sredstva, povećajte viskoznost isplake i cementaciju, poboljšajte stabilnost rupu, spriječiti urušavanje zida rupe, curenje gnojnice i druge pojave, kako bi se osigurala kvaliteta projekta koji je glatko završen.Materijal isplake uglavnom je bentonit (neškodljiv za okoliš), a konfiguracija isplake ovisi o uvjetima tla na koje se nailazi prilikom bušenja.Za ovaj projekt kroz glavnu formaciju, pripremu isplake glavnog indeksa.
Oporavak i liječenje blatom:
Kako bi se učinkovito kontrolirala količina blata, zaštitio ekološki okoliš, što je više moguće koristiti ekološki prihvatljivo blato, recikliranje, maksimalna granica za smanjenje stvaranja otpadnog blata, u isto vrijeme kako bi se spriječilo onečišćenje gnojnicom, pravodobno recikliranje vanjskog tretman okoliša, posebne mjere su sljedeće:
(1) Vodite ekološki prihvatljivo isplaku koja se vraća iz zemlje u cirkulirajući sustav, a kroz cirkulirajuće korito i taložni spremnik, otpadni materijali iz bušenja će se istaložiti kako bi se postigao učinak primarnog pročišćavanja.Nakon početnog pročišćavanja, blato teče u bazen blata da odstoji.Kako bi se ubrzalo taloženje čestica, pregrada se postavlja u bazen isplake kako bi se promijenio uzorak protoka i uništila struktura u isplaci, kako bi se olakšalo taloženje bušotine.
(2) Organizirajte posebno osoblje za pregled linije, pojačajte pregled inspekcije, a ako postoji mjesto istjecanja gnojnice, organizirajte osoblje da izgradi koferdam na mjestu gdje gnojnica curi kako bi je što prije zadržali i očistili, tako kako bi se spriječilo prelijevanje gnojnice i širenje opsega gnojnice.Sakuplja se i zatim kamionom cisternom odvlači u muljnu jamu na gradilištu.
(3) Nakon završetka izgradnje isplaka se u isplačnoj jami na gradilištu odvaja od isplake i vode, a preostala otpadna isplaka odvozi se van radi zaštite okoliša.
3. Posebne tehničke mjere
Sustav sidrenja bušilice:
U procesu usmjerenog bušenja, zbog nepravilnosti strukture podzemne formacije, na bušaću garnituru uvelike utječe sila reakcije bušaće cijevi u bušotini tijekom razvrtanja i povlačenja.Naglo povećanje napetosti može uzrokovati nestabilnost bušilice, pa čak i nesreću prevrtanja bušilice.Stoga je stabilnost sustava sidrenja bušilice posebno važna.Prema iskustvu ovog projekta i prethodnih konstrukcija, poboljšan je sustav sidrenja bušaće platforme i to na sljedeći način:
(1) Postavite zemljano sidro u jamu, a srednja linija kutije za zemljano sidro poklapa se s osi križanja.Vrh kutije za sidro u zemlji je u ravnini s prirodnim tlom, a specifikacija iskopa kutije za sidro u zemlji je 6m×2m×2m.
(2) Cjevasto repno sidro ugrađeno je 6 metara iza kutije zemljanog sidra, a kutija zemljanog sidra i repno sidro povezani su klipnjačama.Nakon spajanja repnog sidra vrši se zatrpavanje zemljom, te strojno i umjetno utiskivanje tla oko sidra.Povećajte nosivost tla.
(3) Ugradite 6 metara dugu motku sa svake strane sidrene kutije za zemlju kako biste spriječili naginjanje glavnog tijela.
(4) Ugradite čeličnu cijev 6 × 0,8 m na svaki kraj stupa kako biste posvuda povećali područje naprezanja i smanjili pritisak.
(5) Nakon ugradnje čeličnu ploču treba položiti u sustav sidrenja, a platformu treba parkirati iznad čelične ploče.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko poduzeće i vodeći proizvođačstroj za horizontalno usmjereno bušenjeu Kini.
Vi ste dobrodošlikontaktGookmaza daljnji upit!
Vrijeme objave: 15. veljače 2023