1.Povlačenje cijevi
Mjere za sprječavanje neuspjeha povlačenja:
(1) Prije bušenja izvršite vizualni pregled svih alata za bušenjehorizontalno usmjereno bušenjerad i provođenje inspekcije otkrivanja nedostataka (Y-zraka ili rendgenski pregled itd.) na glavnim alatima za bušenje kao što su bušaće cijevi, razvrtači i prijenosne kutije kako bi se osiguralo da nema pukotina i da čvrstoća zadovoljava građevinske zahtjeve.
(2) Konačni promjer razvrtanja veći je od 1,5 puta promjera cijevi za povlačenje. Slijed spajanja cjevovoda za povlačenje: glava pogona – zaštitna bradavica glave pogona – bušaća cijev – razvrtač – okretni spoj – prsten u obliku slova U – glava traktora – glavna cijev, što može osigurati da se većina snage bušilice primjenjuje na silu povlačenja tijekom procesa povlačenja i osigurati uspjeh povlačenja. Prilikom zaustavljanja bušenja, alat za bušenje treba brzo spojiti, a vrijeme stagnacije alata za bušenje u pilot bušotini treba skratiti što je više moguće i ne smije biti dulje od 4 sata. U slučaju stagnacije, isplaka se mora ubrizgavati u bušotinu u intervalima kako bi se održala fluidnost isplake u bušotini.
(3) Prije povlačenja cjevovoda, bušaća platforma, alat za bušenje, sustav za podupiranje isplake i ostala oprema moraju se sveobuhvatno pregledati i održavati (uz priložene zapise o održavanju i popravcima) kako bi se osiguralo da bušaća platforma i njezin energetski sustav imaju dobre performanse i normalno rade. Isperite bušaću cijev isplakom prije povlačenja kako biste bili sigurni da u bušaćoj cijevi nema stranih tvari; Sustav isplake je gladak i tlak može zadovoljiti zahtjeve povlačenja. Tijekom povlačenja provedite probno prskanje kako biste bili sigurni da je mlaznica za vodu odblokirana. Tijekom povlačenja ubrizgajte odgovarajuću isplaku prema parametrima bušilice, smanjite trenje između bušaće cijevi i stijenke bušotine, povećajte podmazivanje cjevovoda, smanjite temperaturu trenja bušaće cijevi i osigurajte uspjeh povlačenja.
Mjere za osiguranje da se antikorozijski premaz cjevovoda ne ošteti prilikom širenja i povlačenja otvora
(1) Prilikom bušenja pilot rupe, izvedite konstrukciju prema projektnim zahtjevima kako biste osigurali da je pilot rupa glatka i ravna te izbjegli prekomjerne kutove. Prilikom povlačenja unatrag, promjer korištenog razvrtača je više od 1,5 puta veći od promjera cijevi koja se pomiče kako bi se smanjio otpor povlačenja i smanjio fenomen struganja između cijevi i stijenke rupe.
(2) Dodajte ispiranje rupe kako biste očistili više isjeckanog materijala u rupi i smanjili trenje cjevovoda u rupi.
(3) Omjer isplake mijenja se s geološkim uvjetima. Isplaka se obrađuje tijekom povlačenja, a dodaje se određena količina maziva kako bi se smanjio otpor trenja između cjevovoda i stijenke bušotine. Viskoznost isplake mora se prilagoditi u bilo kojem trenutku prema stvarnoj situaciji. Sukladno geološkim promjenama, viskoznost i tlak omjera isplake podešavaju se u bilo kojem trenutku, a omjer isplake koristi se za suspendiranje cjevovoda u isplaci tijekom povlačenja kako bi se smanjilo trenje.
(4) Nakon završetka razvrtanja, prvo provjerite cjevovod za povratno vučenje. Nakon što se potvrdi da je antikorozivni sloj netaknut i da nema utjecaja društvenih čimbenika, cjevovod se, ovisno o uvjetima na lokaciji, ovjesi iskopavanjem jaraka za odvod i zemljanih pilota kako bi se zaštitio antikorozivni sloj cjevovoda.
(5) Prilikom odvlačenja cjevovoda natrag, postavite točku detekcije antikorozivnog sloja 30 metara prije ulaska cjevovoda u rupu (ili prema stvarnoj situaciji na licu mjesta) i organizirajte posebno osoblje za čišćenje površine antikorozivnog sloja prije točke detekcije, kako bi osoblju na točki detekcije bilo prikladno koristiti EDM za provjeru prisutnosti ogrebotina ili curenja na antikorozivnom sloju te na vrijeme popraviti oštećenja kada se pronađu ogrebotine i curenja, kako bi se izbjegao ulazak u rupu.
2.Metoda proporcioniranja, oporavak i
tmjere liječenja blata
Priprema blata:
Omjer isplake igra odlučujuću ulogu u uspjehu bušenja. Viskoznost konfiguracije isplake za projekt bit će temeljena na nacrtima i geološkim podacima istraživanja, prema raspodjeli različitih viskoznosti isplake za različite slojeve, tijekom procesa bušenja vodećih rupa, treba osigurati dobra reološka svojstva i performanse podmazivanja; Tijekom razvrtanja, viskoznost isplake će se po mogućnosti prilagoditi prema vođenom zapisu kako bi se osiguralo da isplaka ima snažnu nosivost reznica i zaštitu stijenki. Istovremeno, u svakoj fazi vođenja, razvrtanja i izgradnje povratnog bušenja, prema stvarnim podacima, dodaju se sredstvo za ojačanje stijenki, viskozifikator, mazivo, sredstvo za čišćenje strugotina i druga pomoćna sredstva, povećavajući viskoznost i cementaciju isplake, poboljšavajući stabilnost stijenke rupe, sprječavajući urušavanje stijenke rupe, curenje mulja i druge pojave, kako bi se osigurala kvaliteta projekta bez problema. Materijal isplake je uglavnom bentonit (ekološki prihvatljiv), a konfiguracija isplake ovisi o uvjetima tla s kojima se susrećemo tijekom bušenja. Za ovaj projekt kroz glavnu formaciju, priprema isplake glavnog indeksa.
Obnova i liječenje blatom:
Kako bi se učinkovito kontrolirala količina blata, zaštitio okoliš, što je više moguće koristiti ekološki prihvatljivo blato, reciklirati, maksimalno ograničiti stvaranje otpadnog blata, istovremeno spriječiti onečišćenje blatom, pravovremeno reciklirati i provesti vanjsku obradu okoliša, specifične mjere su sljedeće:
(1) Ekološki isplaku koja se vraća iz zemlje usmjerite u cirkulacijski sustav, a kroz cirkulacijski žlijeb i taložnik, isplaka će se taložiti kako bi se postigao primarni učinak pročišćavanja. Nakon početnog pročišćavanja, isplaka teče u bazen s isplakom gdje se taloži. Kako bi se ubrzalo taloženje čestica, u bazen s isplakom se postavlja pregrada koja mijenja obrazac toka i uništava strukturu u isplaci, te olakšava taloženje isplake.
(2) Organizirati posebno osoblje za pregled cjevovoda, poboljšati pregled i, ako postoji mjesto curenja mulja, organizirati osoblje za izgradnju pregrade na mjestu gdje mulj curi kako bi se što prije zadržao i uklonio, te spriječilo prelijevanje mulja i širenje mulja. Mulj se skuplja i zatim cisternom odvozi do jame za mulj na gradilištu.
(3) Nakon završetka gradnje, blato u jami za blato na gradilištu odvaja se od blata i vode, a preostalo otpadno blato se odvozi van radi zaštite okoliša.
3. Posebne tehničke mjere
Sustav sidrenja bušaće platforme:
Tijekom usmjerenog bušenja, zbog nepravilnosti strukture podzemne formacije, na bušaću platformu uvelike utječe sila reakcije bušaće cijevi u bušotini tijekom razvrtanja i povratnog transporta. Nagli porast napetosti može uzrokovati nestabilnost bušaće platforme, pa čak i prevrtanje bušaće platforme. Stoga je stabilnost sustava sidrenja bušaće platforme posebno važna. Prema iskustvu ovog projekta i prethodnih radova, sustav sidrenja bušaće platforme je poboljšan, posebno na sljedeći način:
(1) Postavite geotehničko sidro u jamu, tako da se središnja linija kutije geotehničkog sidra poklapa s osi križanja. Vrh kutije geotehničkog sidra je u ravnini s prirodnim tlom, a specifikacija iskopa kutije geotehničkog sidra je 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Cjevasto repno sidro postavlja se 6 metara iza kutije za sidro u tlu, a kutija za sidro u tlu i repno sidro povezani su spojnim šipkama. Nakon što je repno sidro spojeno, zemlja se zatrpava, a tlo oko sidra se mehanički i umjetno pritišće. Povećava se nosivost tla.
(3) Postavite stup duljine 6 metara sa svake strane kutije za sidrenje u tlu kako biste spriječili naginjanje glavnog tijela.
(4) Ugradite čeličnu cijev dimenzija 6 × 0,8 m na svaki kraj stupa kako biste povećali područje naprezanja posvuda i smanjili tlak.
(5) Nakon ugradnje, čeličnu ploču treba položiti u sustav sidrenja, a opremu za postavljanje treba parkirati iznad čelične ploče.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko poduzeće i vodeći proizvođačstroj za horizontalno usmjereno bušenjeu Kini.
Dobrodošli stekontaktGookmaza daljnji upit!
Vrijeme objave: 15. veljače 2023.