1. Konstrukcija vodiča
Izbjegavajte odstupanje krivulje i stvaranje "S" oblika kod vođene konstrukcije.
U procesu izgradnjeusmjereno bušenjekroz, je li rupa za vođenje glatka ili nije, je li u skladu s izvornom projektiranom krivuljom, te izbjegavanje pojave "S" oblika rupe za vođenje je preduvjet za uspješan završetak izgradnje križanja.Kako bi se izbjeglo stvaranje oblika slova "S", mogu se poduzeti sljedeće mjere:
（1）U procesu mjerenja i postavljanja, koristite totalnu stanicu za ponovno testiranje i potvrdu izlaznih i ulaznih točaka više od tri puta kako biste osigurali da je prijelazni cjevovod u skladu s projektom.
（2）Prije bušenja, instrument za bušenje se kalibrira i više točaka se ponavlja kako bi se osigurala njegova točnost.
（3）Analizirajte geološke uvjete prije početka rada, nacrtajte poprečnu krivulju na način povezivanja svake bušaće cijevi na koordinatnom papiru prema projektnoj krivulji, označite svaku bušaću cijev i naznačite odgovarajuće geološke uvjete na različitim dubinama;U procesu bušenja, u skladu s položajem bušenja i uvjetima formacije za kontrolu performansi viskoznosti isplake, u bilo kojem trenutku prema geološkim uvjetima za podešavanje tlaka isplake, omjera isplake i drugih parametara.
（4）Nakon što je oprema za bušenje postavljena, točno izmjerite veličinu uključenog kuta, izračunajte horizontalni pomak i zabilježite ga te ga postupno korigirajte prema dopuštenoj vrijednosti križne zakrivljenosti tijekom procesa bušenja, kako biste izbjegli "S" oblik bušaće cijevi u obliku formacije kako bi se osigurala glatkoća krivulje bušenja i poboljšala kvaliteta bušenja pilot bušotine.
（5）Razumjeti površinske, geološke i hidrološke uvjete i izmjeriti azimut na središnjoj liniji koja prelazi bez magnetskih smetnji.Mjerenje kuta azimuta provodi se s obje strane grobnog mjesta i iskopa.
（6）Zavojnica treba biti šifrirana iznad osi križanja, a odstupanje treba mjeriti često kako bi se osiguralo da je os križanja u skladu s projektiranom osi i točnošću iskopa gornjeg pilota na neuzemljenoj točki.
（7）Zapisi kontrole smjera moraju biti potpuni, točni i učinkoviti.U procesu bušenja pilot bušotine, svaka nepravilnost i prekid bušenja moraju se zabilježiti.
（8）Promatrajte razliku tlaka isplake i promjene isplake u svakom trenutku kako biste osigurali osnovu za procjenu radnog stanja isplačne pumpe;promatrajte promjenu pogonskog tlaka kako biste osigurali osnovu za rad alata za bušenje.
（9）Kako bi se osiguralo da je krivulja bušenja u skladu s projektiranom krivuljom križanja, sustav upravljanja će se testirati kada se izbuši pilot rupa, uglavnom uključujući: testiranje konzole bušilice, testiranje uređaja za podatkovno sučelje, dijagnozu sonde (uključujući provjera kalibracije sonde, podaci, itd.) kontinuirana detekcija.Nakon što su sva ispitivanja i podešavanja dovršena, nastavite s normalnim bušenjem.
2.Tretiraju ment mjeri kada je svrdlo zaglavljeno
(1) Tijekom bušenja pilot bušotine može doći do zaglavljivanja svrdla, što se očituje naglim povećanjem tlaka isplake ili trenutnim povećanjem momenta bušaćeg postrojenja (pri rotacijskom bušenju).U ovom trenutku, zakretni moment koji generira isplačni motor ne može nadvladati djelovanje zakretnog momenta stijene na svrdlo, svrdlo se prestaje okretati.
Postoje dvije mogućnosti:
● Kada se pad tlaka isplake može održavati unutar raspona od 500 psi, moguće je odmah zaustaviti napredovanje bušaće cijevi i umjesto toga povući bušaću cijev prema smjeru bušaće opreme kako bi bušaća kruna napustila brzo ljuljajte, smanjite razliku tlaka isplake, a zatim upotrijebite sporije bušenje Potiskom i brzinom potiska;
●Kada pad tlaka isplake prijeđe 500psi, pumpu za isplaku treba odmah isključiti, pumpanje isplake treba zaustaviti, a bušaću cijev treba povući prema opremi za bušenje kako bi se spriječilo oštećenje motora isplake zbog prekomjernog tlaka na pečatu.
(2) Tijekom izrade rupe za vođenje, svrdlo se zaglavilo prilikom zamjene alata za bušenje ili pumpanja bušaće cijevi pod drugim posebnim okolnostima.Glavni razlog je preveliko odstupanje pojedinačnih sekcija, nepotpuno čišćenje rupe, prekomjerno nakupljanje krhotine uzrokovane "rupom skupljanja", što rezultira zaglavljenim bušenjem.
Liječenje: Prvo, blato treba nastaviti raditi normalno, a ima dovoljno blata za pumpanje u rupu.U ovom trenutku, bušaća cijev se ne bi trebala jednostavno nastaviti povlačiti, inače će se lako zaglaviti.Bušaća cijev se treba nastaviti kretati naprijed s pumpanjem isplake, strpljivo očistite rupu, podesite visoki rub svrdla prema prvom zapisu bušenja, zaustavite rotaciju bušaće cijevi koja se pumpa natrag, obratite pozornost na kontrolu napetosti opreme , a zatim zakrenite bušaću cijev prema naprijed, očistite rupu, mnogo puta, dok ne postane glatka kroz dio "rupe za skupljanje".
3.Konstrukcija razvrtanja
(1) Protumjere za pad konusa u rupu tijekom razvrtanja
Tijekom izgradnje razvrtanja, zbog prevelike čvrstoće stijene ili promjenjive strukture sloja stijene, konus razvrtača konusa može pasti u rupu, utječući na sljedeću konstrukciju razvrtanja.
Metoda obrade: Prema podacima zapisa o navođenju, može se odrediti promjena naprezanja u svakom dijelu sloja stijene.Nakon što je razvrtač kamena korišten 80 sati, zamijenite ga novim za razvrtanje;Prije nego što razvrtalo uđe u područje gdje raste naprezanje stijene, ako je razvrtalo stijene korišteno više od 60 sati, zamijenite ga novim.
(2) Protumjere za slomljenu bušaću cijev za razvrtanje
Geologija križanja projekta je neujednačena u tvrdoći i tvrdoći, a zahtjevi za kvalitetu oblikovanja razvrtanja su izuzetno visoki.Kada se tijekom razvrtanja naiđe na mjesta s velikim promjenama naprezanja stijene, lako je izazvati lom bušaće cijevi, što se očituje trenutnim smanjenjem momenta bušenja i napetosti.
Način liječenja: tijekomusmjereno bušenjeizgradnje, mora se usvojiti postupak izgradnje spajanja bušaće cijevi na točki iskopa.Nakon što bušaća cijev pukne, na vrijeme podesite opremu na točku iskopa i povucite razvrtač bušaće cijevi.Nakon što su svi razvrtači bušaćih cijevi uhvaćeni, sustav vodilica će se postaviti sa strane u tlo kako bi se ponovno vodio duž izvorne rupe za vodilicu.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko poduzeće i vodeći proizvođačstroj za horizontalno usmjereno bušenjeu Kini.
Vi ste dobrodošlikontaktGookmaza daljnji upit!
Vrijeme objave: 7. veljače 2023